MES生產管理軟件

生產車間常見的管理問題

生產現場管理混亂，延誤工單生產進度。

生產進度不透明，無法實時跟蹤工單生產進度。

不能及時了解產品的不良率，質量控制難度大。

倉庫管理不規范，依靠人工逐一對比，效率低下，物料查找困難。

生產排產不合理，導致訂單延誤

實施工廠MES生產管理軟件帶來的變革

1.全程追溯:從計劃生產、工藝設計、生產數據采集等方面，可以追溯產品的完整生產周期，包括詳細的生產工藝數據，利用材料信息和產品交付信息，從而實現從生產計劃中收到產品交付給客戶的全過程。

2.生產過程透明:實時掌握各生產線的產量數據，通過電子看板即時通知現場異常情況，讓管理人員快速應對生產線的實際情況。

3.質量改造:保證產品生產過程的完整性，MES生產管理軟件嚴重完成每一道工序的操作步驟，防止操作人員在操作過程中漏掉操作。記錄和控制質量檢測點，提高質量水平。

4.生產過程控制：通過工藝防錯保證產品按照預先設計好的路程流轉，減少跳站、漏站、漏測等行為。

5.計劃生產安排:通過生產安排的可視化和分析功能，可以實現基于資源限制的安排，大大減少人工工作量，頻繁改變突發情況，減少人工方式錯誤，實現均衡生產，提高生產效率，縮短交貨時間，提高生產能力，降低訂單逾期率。

倉庫管理：通過條形碼掃描入庫明確產品標識，減少人為操作錯誤，提高數據的準確性。